Formations industrie et services – Pilotage des flux, Supply Chain

Planification et gestion de production : maîtriser le MRP

Le MRP apparaît souvent comme une boite noire, et souvent on recoure à des tableurs multiples. Notre objectif sera de démontrer que les concepts et calculs du MRP sont simples, et comment en tirer tous les bénéfices.

Vous maîtriserez les mécanismes fondamentaux du MRP, notamment le PIC et le CBN. Ce module le MRP dans un cadre plus large, la Supply Chain, la planification et les ERP (anciennement GPAO). Nous verrons aussi comment l’utiliser pour mieux collaborer avec des clients et fournisseurs, et pour quels types de flux le MRP est incontournable.

Objectifs pédagogiques

À la fin de la formation, le stagiaire sera capable de :

· Comprendre les mécanismes fondamentaux du MRP : PIC, CBN, ordonnancement-lancement, pointage et suivi.

· Initier une démarche MRP, notamment la nécessaire justesse des données techniques.

· Maîtriser les techniques d’approvisionnements, et savoir quand y recourir.

· Discerner les situations et contextes où le MRP est pertinent et incontournable.

· Collaborer de manière plus efficace avec ses clients et ses fournisseurs, et savoir l’implémenter.

Public cible :

· Planification/MRP, ordonnancement-lancement et suivi d’atelier, Supply Chain et logistique, production et approvisionnements, SI.

Durée de la formation :

· 2 jours.

Maîtriser le MRP et le CBN

Oxiane, formation et conseil. Industrie et services, maîtriser le MRP et le CBN.

On arrive toujours à lancer des OF en production. Cependant le process MRP nous rappelle qu’en amont il faut assurer l’adéquation charge-capacité (PIC et plan de charge) et en aval bien suivre son avancement, pour avoir un CBN juste et une capacité disponible juste donc un plan de charge réaliste. C’est ce que demande en général un responsable atelier.

Notre objectif est de montrer que les calculs et tableaux du MRP/CBN n’ont rien de mystérieux et sont facilement abordables. En le déployant dans son ERP, les gains sont considérables.

Programme

Les bases de la gestion de production.

· Les objectifs spécifiques des clients et fournisseurs.

· Savoir reconnaître les 5 typologies de production.

  • ● Les 5 typologies d’activité, leurs caractéristiques et problématiques, et donc leurs modes de planification.

· Les rôles et fonctions dans l’entreprise industrielle : identifier les rôles logistique.

  • ● Les fonctions classiques de l’entreprise industrielle : impact sur la logistique.

· Approche heuristique du processus MRP (PIC/PDP, CBN, suivi).

  • ● 1re approche heuristique des calculs du CBN.
  • ● Visualiser les points de vigilance permettant d’aboutir à un MRP fiable et exploitable.

· Panorama des ERP : leurs modules types.

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Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul du MRP : PIC et CBN.

· Principes de calculs du PIC et CBN.

  • ● Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul du PIC et du CBN.

· Savoir interpréter les “besoins” issus des calculs.

· Limiter la variabilité des besoins issus du CBN.

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Ordonnancement et lancement d’atelier.

· Ordonnancement et lancement d’atelier : les compromis à assurer (délais, stocks, productivité…)

  • ● Regard critique sur les plans de charge et plans de travail habituellement utilisés.

· Gérer les priorités, pour limiter l’en-cours et être plus réactif.

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Approvisionnements et gestion des stocks.

· Les modes d’approvisionnement classiques.

  • ● Avant de se précipiter à “calculer”, choisir le mode adapté à mes familles d’articles.

· Réapprovisionnements sur seuil ou périodique : formules.

· La quantité économique de commande : avant tout comprendre le compromis établi entre coût de commande et surcoût de possession des stocks.

  • ● Visualiser le compromis établi par la formule de quantité économique de commande.

· Dimensionner le stock de sécurité.

  • ● Avant les calculs, quels sont les 2 éléments justifiant le stock de sécurité ?

· Gérer les stocks avec rigueur pour permettre un calcul des besoins fiable.

  • ● Les inventaires à Airbus, Bosch, au CH…
    ● Les inventaires sont pénibles : comment en faire 2 fois moins pour 3 fois plus d’utilité, tout en respectant les lois ?

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Les nouveaux modes de collaboration client-fournisseur dans l’entreprise étendue.

· Les bénéfices impressionnants des nouveaux modes de collaboration client-fournisseur.

· Les plans d’approvisionnements glissants.

  • ● Simulation de la Supply Chain : le jeu de la bière. Visualiser l’impact très pénalisant du manque habituel de collaboration client-fournisseur.

· Maîtriser la justesse des données techniques. La nécessité impérieuse de les inventorier.

  • ● Les critères de fiabilité nécessaire et suffisante des données.

· Réconcilier les flux tirés et poussés via un modèle générique de gestion de production.

  • ● MTS+ATO avec stock de désynchronisation.

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Synthèse.

· Les 3 compromis à arbitrer et assumer.

· Réaliser un plan d’action.

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● Travaux pratiques. ● Retours d’expérience.

Pilotage des flux, Supply Chain, nos autres formations :

› Approvisionnements et stocks

› Fondamentaux de gestion de production

› Pilotage d’atelier, ordonnancement

› Méthodes et Supply Chain (bientôt en ligne)

› Kanban

› Optimiser sa Supply Chain (bientôt en ligne)

› Collaboration client-fournisseur (bientôt en ligne)

› Protocoles logistiques pour acheteurs (bientôt en ligne)