Formations industrie et services – Pilotage des flux, Supply Chain
Fondamentaux de gestion de production : prévoir, fabriquer et approvisionner
La gestion de production est certes complexe.
· Aussi il est nécessaire d’en maîtriser les fondamentaux et l’impact de chaque contributeurs sur sa fiabilité.
· Par exemple, le MRP apparaît souvent comme une boite noire, et l’on a alors acheté un SI dont on se sert peu. Nous montrerons que ses concepts sont simples et comment en tirer tous les bénéfices.
Le stage vous apporte une vision globale tout en se concentrant sur les principes essentiels : la planification MRP et le Kanban, savoir choisir la méthode d’approvisionnements adaptée, améliorer la productivité des ressources et connaître les compromis à négocier autour des stocks, de la productivité, des délais et de la taille de lot.
Objectifs pédagogiques
À la fin de la formation, le stagiaire sera capable de :
· Comprendre les mécanismes fondamentaux de planification MRP : PIC, CBN, ordonnancement-lancement, suivi.
· Discerner les situations et contextes où le MRP est pertinent et incontournable.
· Initier une démarche MRP, notamment l’étape critique de la maîtrise des données techniques.
· Maîtriser les techniques d’approvisionnements, et savoir laquelle choisir selon mes familles d’articles.
· Déployer les actions de progrès incontournables pour retrouver de la capacité disponible.
· Reconnaître et arbitrer les compromis inévitables : taille de lot, etc.
· Collaborer de manière plus efficace avec ses collègues, clients et ses fournisseurs.
Public cible :
· Planification/MRP, ordonnancement-lancement et suivi d’atelier, Supply Chain et logistique, production et approvisionnements, SI…
Durée de la formation :
· 2 jours.
La gestion de production
La gestion de production, c’est bien sûr gérer l’atelier, mais aussi en amont et en aval mieux collaborer avec clients et fournisseurs. Et encore travailler sur ressources pour dégager de la précieuse capacité.
Il est nécessaire de travailler de manière plus harmonieuse avec vos collègues en amont et en aval de la production (appros, méthodes, clients…), en arbitrant des compromis (productivité, stocks, délais…) de manière consensuelle et en ayant les bons arguments pour les inciter à mettre en œuvre les actions de progrès (impactant la gestion de production) nécessaires et souvent incontournables.
Programme
Introduction
- ● Comparons nos process de planification de bout en bout.
· Il est nécessaire de revenir aux standards.
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Poser les fondamentaux de la gestion de production.
· Fondamentaux de gestion de production – Historique depuis Taylor jusqu’au Lean.
· Les enjeux.
· Savoir reconnaître les 5 typologies de production.
- ● Les 5 typologies d’activité, leurs caractéristiques et problématiques, et donc leurs modes de planification.
· Les rôles et fonctions dans l’entreprise industrielle : identifier les rôles logistique.
- ● Les fonctions classiques de l’entreprise industrielle : impact sur la logistique.
· Approche heuristique du processus MRP (PIC/PDP, CBN, suivi).
- ● 1e approche heuristique des calculs du CBN.
- ● Visualiser les points de vigilance permettant d’aboutir à un MRP fiable et exploitable.
· Panorama des ERP : leurs modules types.
- ● Les faiblesses des freewares en matière de planification.
- ● Établir la courbe de TRS : identifier les compromis à réaliser.
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Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul du MRP : PIC et CBN.
· Principes de calculs du PIC et CBN.
- ● Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul du PIC et du CBN.
· Savoir interpréter les “besoins” issus des calculs.
· Limiter la variabilité des besoins issus du CBN.
· Assurer l’adéquation charge-capacité.
- ● Les flux aux Urgences.
· Réagir à la réalité du moment.
- ● Le chef d’orchestre est unique, voit tout et tout le monde lui obéit.
- · Les données techniques et leur impact important, méconnu et récurrent, sur la productivité.
- ● Proposer la gamme et nomenclature de fabrication d’une chaise : impact des solutions retenues sur la productivité et les délais.
· Ordonnancement et lancement d’atelier.
- ● Regard critique sur les plans de charge et plans de travail habituellement utilisés.
· Gérer les priorités, pour limiter l’en-cours et être plus réactif.
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Approvisionnements et gestion des stocks.
· Les stocks : leur utilité et leur coût.
- ● Dois-je profiter des soldes ?
· Les modes d’approvisionnement classiques.
- ● Avant de se précipiter à “calculer”, savoir choisir le mieux adapté à mes familles articles.
· Réapprovisionnements sur seuil ou périodique : formules.
· La quantité économique de commande : un compromis entre coût de commande et surcoût de possession des stocks.
- ● Visualiser le compromis établi par la formule de quantité économique de commande.
· Dimensionner le stock de sécurité.
- ● Avant les calculs, quels sont les 2 facteurs justifiant le stock de sécurité ? idem.
· Gérer les stocks avec rigueur pour permettre un calcul des besoins fiable.
- ● Les inventaires à Airbus, chez Bosch, au CH…
● Les inventaires sont pénibles : comment en faire 2 fois moins pour 3 fois plus d’utilité, tout en respectant les lois ?
· Assurer une fiabilité des données techniques nécessaire et suffisante.
- ● Critères O. Wight : il faut des inventaires de données techniques, plus que de stocks.
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Améliorer la productivité des ressources, arbitrer les compromis.
· Le choix entre 2 extrêmes : production suiviste et production lissée.
· Arbitrer le stock et les coûts complets : la quantité économique de commande appliquée à la taille de lot optimale de lancement.
· Arbitrer le compromis réactivité-productivité (TRS, taux de rendement synthétique).
- ● Tracer la courbe du TRS permet de visualiser les compromis à réaliser et d’en convaincre les collègues.
● Retour d’expérience aéronautique sur l’impact financier des en-cours, ou de taille de lot non maîtrisés.
· Arbitrer stock et pannes et ruptures d’approvisionnement.
- ● Avoir plus de stock serait-il rentable ? (souvent “oui”).
· Ne pas négliger la performance des ressources : les goulots et le SMED.
- ● La TOC ou Théorie des contraintes.
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Passer des flux poussés aux flux tirés puis tendus.
· Aux origines des flux tirés, le “supermarché”.
- ● Simulation des flux poussés, tirés, tendus.
· Mettre en place le Kanban de manière pérenne.
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Synthèse
- ● Face au COVID, quelle stratégie auriez-vous proposé ?
· Les 3 compromis à arbitrer et assumer.
· Réconcilier les flux tirés et poussés via un modèle générique de gestion de production.
- ● MTS+ATO avec stock de désynchronisation.
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● Travaux pratiques. ● Retours d’expérience.
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› Collaboration client-fournisseur (bientôt en ligne)
› Protocoles logistiques pour acheteurs (bientôt en ligne)